Intip Keunggulan Fasilitas Pabrik BYD di Subang

PT BYD Motor Indonesia mulai mengoperasikan fasilitas manufaktur di Subang, Jawa Barat, berkapasitas produksi hingga 150.000 unit kendaraan per tahun. Pabrik seluas sekitar 126 hektare ini menjadi bagian dari strategi BYD memperkuat produksi lokal sekaligus membangun ekosistem kendaraan energi baru di Indonesia.

Fasilitas tersebut dibangun dalam waktu sekitar 20 bulan sejak dimulainya pembangunan. Investasi ini menjadi salah satu yang terbesar di Kabupaten Subang, sekaligus membawa pengalaman manufaktur global BYD ke pasar Indonesia.

“Kehadiran fasilitas manufaktur BYD di Subang memiliki arti yang lebih besar daripada sekadar memproduksi kendaraan di Indonesia. Ini merupakan langkah untuk membangun kapabilitas bersama, membuka peluang bagi tenaga kerja lokal, mengembangkan talenta dan keterampilan, serta memperkuat keterlibatan industri Indonesia dalam ekosistem kendaraan energi baru,” ujar Eagle Zhao, Presiden Direktur PT BYD Motor Indonesia.

Pabrik BYD Indonesia

Pabrik BYD Subang diklaim mengandalkan tingkat otomatisasi tinggi melalui sistem produksi cerdas terintegrasi. Teknologi tersebut diterapkan untuk mendukung presisi, konsistensi proses, fleksibilitas produksi, sekaligus pengendalian kualitas kendaraan.

Fasilitas manufaktur BYD memiliki tiga area utama, yakni Welding, Painting, serta Final Assembly. Ketiganya saling terhubung dalam satu rangkaian produksi mulai dari pembentukan struktur bodi hingga kendaraan siap dikirim kepada pelanggan.

Advertisement

Baca Juga: BYD Resmikan Pabrik Subang, Siap Produksi Lokal Model Andalan

Fasilitas Pabrik BYD

Pada area Welding, struktur dasar kendaraan dibentuk menjadi kerangka bodi utuh melalui kombinasi teknologi otomatisasi serta robotik. Sistem produksi fleksibel multi-model memungkinkan berbagai model kendaraan diproduksi pada lini sama, sehingga kapasitas pabrik dapat disesuaikan mengikuti kebutuhan pasar.

Pabrik BYD

Area Painting berfokus pada perlindungan bodi sekaligus kualitas permukaan eksterior. Sistem produksi serta pengendalian kualitas terintegrasi memantau proses pengecatan, termasuk pemeriksaan permukaan, untuk menjaga standar hasil akhir.

Fasilitas Pabrik BYD

Sementara itu, Final Assembly menjadi tahap penyatuan berbagai komponen kendaraan. Prosesnya mencakup perakitan, pemeriksaan, penyetelan, hingga pemeriksaan akhir sebelum kendaraan meninggalkan fasilitas.

Selain mengejar kapasitas produksi, BYD menempatkan pengembangan sumber daya manusia sebagai bagian penting dari operasional pabrik. Perusahaan menyebut teknologi manufaktur perlu berjalan berdampingan dengan keterampilan karyawan untuk menjaga kualitas sekaligus memperkuat kapabilitas industri lokal.

Pengembangan fasilitas baterai serta elemen pendukung ekosistem kendaraan energi baru turut menjadi bagian dari rencana penguatan manufaktur BYD di Indonesia. Subang diposisikan sebagai fondasi produksi lokal untuk mendukung kebutuhan pasar domestik sekaligus membuka peluang kendaraan buatan Indonesia menjangkau pasar global.